中小型葡萄酒飲料生產線

我公司專業(yè)設計生產果酒生產設備，果酒殺菌設備的安裝、調試，提供項目立項的咨詢，市場分析，產品包裝，市場推廣，設備加工，生產線調試等交鑰匙服務。歡迎垂詢！
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上海宇硯機械設備有限公司結合國內外高校、科研院所研發(fā)部的實際需要，自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產工藝是*一樣的前期小規(guī)模生產設備，采用宇硯公司自主研發(fā)控制系統(tǒng),的智能化模塊操作控制系統(tǒng)，可全程模擬工業(yè)生產形態(tài)，上海宇硯公司所生產的中小型果酒、果醋飲品生產線自動化程度高，控制極為方便，可自動生成實驗數(shù)據，在線記錄、下載保存，工藝參數(shù)集中顯示控制操作，有獨立報警系統(tǒng)，可連接打印機、電腦PC端，實時讀取監(jiān)控各參數(shù)變化，整套工藝數(shù)據在線生成保存記錄,較為直觀的了解各個工況工作狀態(tài)和運行情況。終端產品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。本套中小型果酒、果醋飲品生產線非常適合各大學院校及生產單位的前期小批量生產、新產品研發(fā)、教學演示、數(shù)據采集、模擬化生產使用。

果酒的營養(yǎng)價值：
果酒的特殊營養(yǎng)成分及對人體的健康作用，特給予果酒一定的文化，果酒的文化很多，人們在選購、品嘗的時候也形成了很多標準。其豐富的維生素和人體所需的氨基酸使其營養(yǎng)價值。尤其是經過特殊的發(fā)酵工藝，是果酒的營養(yǎng)成分更利于吸收，真正意義上的發(fā)揮了果酒之水果不能替代的作用。
中小型葡萄酒飲料生產線

果酒生產線釀制工藝：
（1）果酒釀造的工藝流程：
鮮果→分選→破碎、除?！麧{→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
（2）果酒生產線加工設備工藝簡述：
1.發(fā)酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。
2.破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。
3.渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發(fā)酵制取酒。壓榨分兩次進行，*次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。
設備一般為連續(xù)螺旋壓榨機。
4.果汁的澄清： 一些不溶性物質在發(fā)酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果酒膠體穩(wěn)定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，酒質爽口。
5.處理： 在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變好等。
(2).果汁發(fā)酵：
發(fā)酵前底物配比調整，利用發(fā)酵過程及產物的合成
酒母的制備：按照發(fā)酵工藝，經原種培養(yǎng)，多級擴培，制出優(yōu)良菌種。

發(fā)酵設備：發(fā)酵設備就是我們經常選用的不銹鋼發(fā)酵罐，發(fā)酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發(fā)酵前要進行清洗、消毒。

發(fā)酵分主(前)發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發(fā)酵時間隨酵母的活性和發(fā)酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘?zhí)墙禐?.4%以下時主發(fā)酵結束。然后應進行后發(fā)酵，即將酒容器密閉并移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發(fā)酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。
（3）成品調配
果酒的調配主要有勾兌和調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養(yǎng)成分，營養(yǎng)配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的產品酒。
（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配后灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果酒在無菌狀態(tài)下進行分裝。并裝箱儲存發(fā)運。酒精低的果酒裝瓶后還應進行殺菌。