大型芳香油蒸餾萃取生產(chǎn)線

適用于花草類植物精油(揮發(fā)油)的提取，設備采用水蒸氣蒸餾裝置進行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設備適用于企業(yè)在植物原產(chǎn)地附近設廠生產(chǎn)。生產(chǎn)型芳香植物精油提取設備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時植物體內包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

大型芳香油蒸餾萃取生產(chǎn)線

設備特點

1．本設備是利用水蒸汽水浴方式對物料進行高溫侵泡式提取。

2．精油提取設備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝， 結合自動化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽水浴導熱油蒸餾提取設備。結構設計合理，性能。操作簡單方便。
3．設備利用蒸汽間接加熱，在保證清潔、安全、高壓的條件下能較快到達高溫狀態(tài)。

4.在工藝允許的情況下，將易揮發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
5．油水分離采用實驗室高硼硅玻璃多管路設計，蒸汽進口管路直徑在60mm左右采用多管組合形式進行提取冷凝冷卻、出油管路直徑在20mm一下，便于精油分離和收集。
6．設備帶有攪拌系統(tǒng)，使物料內部進一步得到媒介接觸從而提高提高出油率。設備上開蓋結構，放置花草、 清洗設備都非常方便。

7.大型芳香植物精油提取設備整機采用不銹鋼304材質制作，符合制藥行業(yè)標準，客戶只需提供場地、水電即可操作使用，無需外加任何設備。

8.罐體設計為三層結構，有內膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少使用成本。

9. 可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

10. 機組為快開上料裝置，添加物料非常簡單便捷，有效減少人工勞動強度。

工藝方法：

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含輕油亦含重油。萃取結束后打開油水分離器底塞開關，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、精油蒸餾萃取各種方式的特點：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在提取罐內物料與鍋底之間設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。

2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。

蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質量。水上蒸餾應用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。

3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對干料加熱蒸餾時，干料必須在裝鍋前預先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。